Sert Krom Kaplama

Gümüşe benzerliği ile bilinen krom içerisindeki mavi beyaz noktaları ile gümüşten ayırt edilmektedir. Kromun simgesi Cr olarak tanımlanmıştır ve 1890 C erime noktasına ve 2480 C kaynama noktasına sahip bir elementtir. Her türlü hava koşullarına ve özellikle neme karşı dayanıklı olması ile bilinen krom bu özelliği nedeni ile çoğunlukla paslanma ihtimali yüksek olan yüzeylerin kaplanmasında kullanılmaktadır. Endüstri sanayisinde sıklıkla kullanılan krom alaşımları uçak ve gemi sanayisinde yine paslanmayı engellemek ve korozyonları önlemek amacı ile tercih edilmektedir. Aynı şekilde gıda sanayisinde kullanılan makine parçalarının pastan korunması amacı ile krom kaplama yapılmaktadır. Kromun pek çok alaşımı bulunmakta ve endüstriyel sanayi de çok farklı şekillerde kullanılabilmekte olup öne çıkan özellikleri ise dayanıklılık, esneklik, aşınmalara, darbelere ve oksitlenmelere karşı dirençli yapısı olmasıdır.

Krom elementinin ticari faaliyetlerde yer almasının ve çeşitli amaçlar ile kaplama malzemesi olarak kullanımı yaklaşık olarak 1930’lu yıllara dayanır. Krom’un kaplama malzemesi olarak kullanımı 3 farklı amaca hizmet edecek şekilde gerçekleşmektedir.

• Dekoratif olarak parlak ve kararma yapmaması amacı ile nikel üzerine krom kaplama uygulanmaktadır.
• Çeşitli sebeplere bağlı, aşınma ya da korozyon olması durumunda metal veyahut da döküm olan yüzeylerin aşınmalarının giderilmesi amacı ile krom kaplama yapılmakta ve istenilen sert yüzeye erişilebilmektedir.
• Bazı iş parçalarının yüzeylerinin hem sert hem de gözenekli olması gereklidir. Bu durumda da krom kaplama uygulaması yapılmaktadır. Özellikle mil yatakları ya da motor silindirleri gibi yağ kullanılan iş parçalarının yüzeylerinin gözenekli olması sayesinde yağ iş parçası üzerinden akıp gitmeyerek gözeneklere tutunacaktır. Bu da sürtünmelere bağlı aşınmaları engelleyecektir.

Ulaşım, havacılık sektöründe çok uzun yıllardır kullanım alanı bulan sert krom kaplama günümüzde endüstriyel makina parkuruna sahip firmalar tarafından sıklıkla tercih edilmektedir. Yüksek sürtünme ve aşınmaya uğrayan hareketli parçalar üzerindeki korozyonların giderilmesi ve dayanıklılığının arttırılması amacı ile sert krom kaplama uygulaması yapılmaktadır.

Endüstriyel makinaların yumuşak parçaları zaman içerisinde sürtünmeye bağlı olarak aşınarak korozyona uğramaktadır. Bu parçaların revize edilmemesi halinde parçanın verimliliğinde düşüş olduğu gibi parça üzerinde geri dönüşü olmayacak hasarlara sebebiyet verebilmektedir. Uzkar makina olarak firmamız tarafından yapılan sert krom kaplama uygulamalarında 650 ile 1200 wickers sertliğe ulaşmak mümkün olabilmektedir.

Sürtünmeye karşı en dayanıklı madde olarak 70 yılı aşkın süredir uygulanan sert krom kaplama ile 650 wickers’ tan 1200 wickers’ a kadar ihtiyaç duyulan sertlik sağlanabilmektedir. Sert krom kaplamanın ısı dayanıklılığı 1.810 C’ ye kadar çıkabilmektedir. Ayrıca sert krom kaplama kimyevi maddelere karşı da yüksek direnç göstermektedir.

Sert krom kaplamanın özellikleri arasında yer alan en önemli faydası da sürtünmenin fazla olduğu makina parçalarında ki korozyonu geciktirmesidir. Sert krom kaplama uygulaması, bakır, prinç, alüminyum yüzeyler haricinde çinko, zamak ya da benzer yüzeyler üzerinde gerçekleştirilebilmektedir. Çelik makina parçalarında yapılacak olan ısıl işlemlerin parçada eğilme bükülme gibi sorunlara yol açabilirken sert krom kaplama uygulamasında hiçbir şekilde bozulma olmayım gerekli olan yüzey sertliğine ulaşılabilmektedir.

Sert krom kaplama yapılacağı zaman istenilen sertlik elde edilebilmektedir. Makina parçasının ihtiyaç duyduğu sertliğe en uygun sert krom kaplama sertliği gerçekleştirilmektedir. Uygulamalarda en çok kullanılan sert krom kaplama sertliği 650 ile 1200 wickers aralığında gerçekleşmektedir.

• Düşük sürtünme katsayısına sahiptir
• Kimyasal, ısı ya da korozyona karşı yüksek dayanıklılık gösterir
• Sert krom kaplama ile yüksek sertlikler elde edilebilmesi mümkündür.
• Kaplama yapılan yüzeye çok iyi tutunur
• Taşlanma, honlanma, leplenme, parlatılma ve kumlanma gibi işlemler için uygun bir yüzey oluşturur.
• Mükemmel derecede parlaklık elde edilebilmektedir.
• Kaplama da çok daha düzgün metal dağılımı gerçekleşebilmektedir.
• Maliyetleri diğer proseslere göre daha düşüktür.
• İstenilen kayganlık elde edilebilmektedir.
• Sert krom kaplama çok düşük poroziteye sahiptir.
• İstenildiğinde krom kaplama sökülebilmekte ve yeniden sert krom kaplama yapılabilmektedir.

Uzkar makina tesislerimizde bulunan 2 adet kaplama banyosu ile çok büyük iş parçaları için sert krom kaplama uygulaması yapılabilmektedir. 4 bin mm boya kadar, bin mm çap ya da 9 ton ağırlığa kadar her türlü kalıp iş parçalarının kaplama işlemleri firmamız tarafından yapılabilmektedir. Silindirik iş parçalarında ise maksimum ölçüler 600 mm çap ile 4 bin mm boya kadar çıkabilmektedir. Firmamızda ayrıca delik içi krom uygulamaları da gerçekleştirilmektedir. 300 mm çapa, 2 bin mm boya kadar delik ebatları bulunan iş parçalarının delik içi bakımları ve sert krom kaplaması yapılabilmektedir.

Uzkar makina tesislerimizde bulunan 2 adet kaplama banyosu ile çok büyük iş parçaları için sert krom kaplama uygulaması yapılabilmektedir. 4 bin mm boya kadar, bin mm çap ya da 9 ton ağırlığa kadar her türlü kalıp iş parçalarının kaplama işlemleri firmamız tarafından yapılabilmektedir. Silindirik iş parçalarında ise maksimum ölçüler 600 mm çap ile 4 bin mm boya kadar çıkabilmektedir. Firmamızda ayrıca delik içi krom uygulamaları da gerçekleştirilmektedir. 300 mm çapa, 2 bin mm boya kadar delik ebatları bulunan iş parçalarının delik içi bakımları ve sert krom kaplaması yapılabilmektedir.

Yatay krom kaplama banyosu ve dikey krom kaplama banyosu olarak 2 adet krom kaplama banyosu bulunan firmamızda her türlü makina parçalarınızın bakımı ile birlikte kaplama işlemleri gerçekleştirilmektedir. Tüm işlemlerin kendi tesisimiz içerisinde yapıldığını ve fason iş olarak dışarıya iş vermediğimizi özellikle belirtmek isteriz. Hasar görmüş iş parçalarınız üzerinden krom sökme işlemi yine kendi tesisimizde yer alan 2 adet krom sökme banyosunda geçekleştirilmektedir. Yatay krom sökme ve dikey krom sökme banyoları bulunan tesisimizde parçalar üzerindeki kromlar sökülmekte gerekli olması halinde polisaj, presleme, tornaya kaldırma gibi işlemler yapıldıktan sonra yeniden sert krom kaplama işlemi yapılmaktadır. Krom kaplama sonrasında yapılacak olan taşlama ve parlatma işlemleri sonrasında bizlere emanet ettiğiniz makina parçası ilk günkünden çok daha iyi ve verimli bir şekilde sizlere teslim edilmektedir.

Krom kaplama amacı ile kullanılan ve Kocaeli tesislerimizde hem dikey hem de yatay olmak üzere 2 adet bulunan krom banyolarının çalışma sistemi oldukça basittir. Krom kaplama banyolarında bir edüstriyel iş parçası üzerine kaplama yapılacağı zaman kullanılan 2 bileşen bulunmaktadır.

Bu malzeme suda çözülebilen krom tuzu olarak bilinmektedir. 1 Birim Krom elementi ile 3 birim Oksijen elementinden oluşan kromik asitin, havadan nemi çekme özelliği bulunması nedeni ile saklanma koşullarına uyulması önemlidir.

Krom malzemenin işlenecek olan malzemenin üzerine kaplanmasını sağlayan ve suda çözünebilme özelliği bulunan bir katalizördür. Ticari amaçlı kullanımlarda özellikli katalizör olarak Sülfürik asit tercih edilmektedir.

Krom kaplama işlemine geçmeden önce kaplama yapılacak olan malzemenin ve krom kaplama banyosunun hazırlanması gerekmektedir. Peki, krom kaplama yapılacak olan parça nasıl hazırlanır? Krom kaplama banyosunun hazırlanmasında dikkat edilmesi gerekenler nelerdir? Sert Krom Kaplama nasıl yapılır?

Krom yapılacak olan parçanın krom kaplama banyosu için hazırlanması gerekmektedir. Çünkü buradaki amaç kromun malzeme üzerine iyi bir şekilde yapışmasıdır. Malzeme temizliğinin yapılmaması halinde krom kaplama ve parça arasında iyi bir atomik bağ oluşmayacaktır. Bu nedenle aşınmaları gidermek yüzeyi sert krom kaplama için hazırlamak için taşlama işlemi yapılabildiği gibi bazı durumlarda ısıl işlem ya da dağlama yapılmaktadır.

Öncelikli olarak satın alınan kromik asidin analizinin incelenmesi ve en az oranda kirliliğe sahip olmasına dikkat edilmelidir. Krom kaplama banyosunun ilk aşaması tankın su ile doldurulmasıdır. Yarıya kadar su doldurulduktan sonra tankın hacmine göre 1 Litreye 247 gram olacak şekilde kromik asit miktarı ayarlanmalıdır. Katalizör olarak sülfürik asit kullanımında çoğunlukla tercih edilen oran 100/1 dir. Kromik asit miktarına göre hesaplanan bu orandan, kromik asit içerisinde bulunan binde 5’lik sülfat miktarı düşülmektedir. Yüksek asiditeye sahip olan bu banyonun karıştırılması için tahta kaşık ya da polipropilen çubuk kullanılmalı ve banyo çizgiye kadar su ile doldurulmalıdır.

Sert krom kaplama nasıl yapılır konusuna geçmeden önce bu işlemin gerçekleşmesinde kullanılan Redresör nedir sorusunun yanıtlamak daha doğru olacaktır. Redresör, doğrultucu olarak tabir edilen ve yarı iletken malzemelerdeki alternatif akımın doğru akıma çevrilmesini sağlayan bir devre olarak bilinmektedir. Sert krom Kaplama işleminde gerçekleştirilen işlem temel olarak elektroliz işlemi olmaktadır. Redresör aracılığı ile kaplama yapılacak olan parçaya pozitif(+) iyon verilirken içinde bulunduğu çözeltiye ise negatif (-) iyon yüklemesi yapılır. Bu işlem sayesinde kromik asit mikron düzeyinde parça yüzeyine yapışmaktadır. Yapılan sert krom kaplama işleminde banyo ısısı 52 ile 56 derece aralığında olmalıdır. Tüm bu elektroliz işleminde çözelti içerisindeki kromik asit ve sülfirik asit oranları, ortam ısısı ve verilen akım seviyesi yüzeyin pürüzsüzlüğünde, kromda çatlaklar oluşup oluşmamasında oldukça etkilidir.

Uzkar makina olarak sert krom kaplama hizmetini pek çok ilimizde iş parçasını yerinden alma ve yerine teslim etme şeklinde gerçekleştirmektedir. Tüm hizmetlerimiz kendi tesislerimizde yer alan krom sökme banyoları ve krom kaplama banyolarında yapılmakta olup işinde uzman personeli ve son teknoloji cihazları ile güvenle yapılmaktadır. Sert krom kaplama fiyatları ise kaplama yapılacak olan iş parçasına göre değişkenlik göstermektedir. Sert krom kaplama fiyatı belirlenmesinde merdane ya da mil gibi parçalar için desi hesabı yapılırken diğer kalıp iş parçalarında işçilik hesabı üzerinden fiyatlandırma yapılmaktadır. Hasar görmüş endüstriyel makina parçalarınızın revize ve bakımına ihtiyaç duyuyorsanız firmamız ile iletişime geçerek fiyat almanız mümkün olmaktadır.